Pipa la Kupasha joto la kuingizwa kwa Plastiki Extruder na Mashine ya Uundaji wa Sindano

Maelezo

Pipa la kupokanzwa kwa uingizaji hewa hutoa uokoaji mkubwa wa nishati, kutegemewa na majibu ya haraka.

Uhifadhi wa kuvutia wa nishati, kutegemewa kwa hali ya juu na majibu ya haraka zaidi kuliko bendi za kawaida za hita ni baadhi ya faida zinazotolewa na kifaa kipya. mfumo wa joto la kuingiza. Mfumo wa kupokanzwa hutumia induction ya sumakuumeme - kanuni ya zamani na inayojulikana sana inayotumika kupasha joto tanuu kubwa za viwandani, mashine maalum za kukandamiza chuma kilichoyeyushwa, molds za thermoset, na baadhi ya pua za Kijapani za kukimbia moto. Hata hivyo, ni dhana mpya kwa ajili ya kupokanzwa mapipa ya plastiki extrusion na mashine ukingo sindano.

The mfumo wa kupokanzwa wa umeme, ilianzishwa na Vifaa vya utangulizi vya HLQ Co kutoka Uchina hugeuza pipa la chuma lenyewe kuwa hita inayokinza kwa kuzalisha mikondo ya umeme ya eddy katika chuma karibu na uso wa nje wa bomba la pipa. Mikondo hiyo ya eddy huchochewa na mkondo wa umeme unaopita kupitia kebo iliyofunikwa kwa koili inayoendelea kuzunguka pipa lakini haigusi. Ingawa gharama ya awali ni zaidi ya bendi za hita, inasemekana upashaji joto hujilipia kwa njia kadhaa, na pia kwa kasi ya haraka, kulingana na saizi ya mashine. Vipimo vya maabara vinaonyesha kuwa ufanisi wa kupokanzwa (kuhusiana na nishati inayotumiwa) ya hita za kawaida za bendi ya mica katika safu ya usindikaji ya digrii 200-300 (kawaida katika uundaji wa sindano) unaweza kuwa 40-60% pekee, wakati ile ya hita ya bendi ya kauri inaweza. kuwa 10-15% ya juu. Nishati iliyobaki inapotezwa na mionzi na convection kwa mazingira ya jirani. Zaidi ya hayo, bendi mpya ya mica hupoteza takriban 10% ya ufanisi wake wa awali baada ya saa 6 za kwanza za matumizi kwa sababu huwa na giza, na hivyo kuongeza hewa yake ya juu na hasara zinazofuata za mionzi. Kwa joto la juu la pipa kwa resini za uhandisi, ufanisi hupungua hata zaidi.
Kinyume chake, HLQ hupima ufanisi wa kupokanzwa kwa karibu 95%. Hasara za mionzi hupunguzwa na sleeves za kuhami, ambazo hupanda hadi joto la karibu 60-70 digrii C wakati wa operesheni. Koili za induction zenye upinzani mdogo hubakia kuwa baridi vya kutosha kuguswa.

Pipa ya kupokanzwa induction inaweza wapi?

Inatumika hasa kwa sindano, extrusion; kupiga filamu, kuchora waya, granulating na kuchakata mashine, nk. maombi ya bidhaa ni pamoja na filamu, karatasi, profile, malighafi nk Inaweza kutumika kwa ajili ya joto pipa, flange, kufa kichwa, screw na sehemu nyingine ya mashine. Ni bora katika kuokoa nishati na kupoeza mazingira ya kazi.

Inapokanzwa inapokanzwa ni mchakato wa kupokanzwa kitu kinachoendesha umeme (kawaida chuma) kwa uingizaji wa umeme, ambapo mikondo ya eddy hutolewa ndani ya chuma na upinzani husababisha joto la Joule la chuma. Coil induction yenyewe haipati joto. Kitu cha kuzalisha joto ni kitu cha joto yenyewe.

Kwa nini na jinsi pipa inapokanzwa ya induction inaweza kuokoa nishati?

Kwa sasa, mashine nyingi za plastiki zinatumia njia ya kawaida ya kupokanzwa inayokinza, ambapo waya inayokinza huwashwa na kisha kuhamisha joto kwenye pipa kupitia mfuniko wa hita. Kwa hivyo ni joto lililo karibu na uso wa pipa pekee linaloweza kuhamishiwa kwenye pipa na. joto karibu na kifuniko cha heater ya nje hupotea kwa hewa ambayo husababisha kupanda kwa joto la mazingira.
Hita ya uingizaji ni teknolojia ambapo sehemu za sumaku za masafa ya juu ambazo humfanya apate joto la uwanja wa sumaku-umeme(EMF)ambazo zinasukumana dhidi ya kila mmoja. Pipa linapochomwa na joto ni la chini, kuna ufanisi wa juu sana wa joto na upotevu wa chini zaidi wa joto mazingira ambapo kuokoa nishati kunaweza kufikia 30-80%.Kwa sababu ya ukweli kwamba coil ya induction haitoi joto lolote la juu na pia hakuna waya wa upinzani ambao hupata oksidi na kusababisha hita kuungua, hita ya induction ina huduma ndefu. maisha na pia matengenezo kidogo.

Je, ni faida gani za pipa ya kupokanzwa induction?

• Ufanisi wa nishati 30% -85%
  Hivi sasa, mashine za usindikaji wa plastiki hutumia vipengele vya kupokanzwa vya upinzani ambavyo vinaweza kutoa kiasi kikubwa cha joto kinachotolewa kwa mazingira. Kupokanzwa kwa induction ni mbadala bora ya kutatua suala hili. Joto la uso wa coil ya kupokanzwa kwa induction ni kati ya 50ºC na 90ºC, upotezaji wa joto hupunguzwa sana, ikitoa akiba ya nishati ya 30% -85%. Kwa hiyo athari ya kuokoa nishati ni dhahiri zaidi wakati mfumo wa joto wa induction unatumiwa katika vifaa vya joto vya juu vya nguvu.
• usalama
  Kutumia mfumo wa kupokanzwa wa induction huwezesha uso wa mashine kuwa salama kwa kuguswa, na hiyo inamaanisha inaweza kuzuia majeraha ya kuchoma ambayo mara nyingi hutokea kwenye mashine za plastiki zinazotumia vipengele vya kupokanzwa vya upinzani, kutoa mahali pa kazi salama kwa waendeshaji.
• Inapokanzwa haraka, ufanisi wa juu wa kupokanzwa
  Ikilinganishwa na inapokanzwa upinzani ambao ufanisi wa ubadilishaji wa nishati ni takriban 60%, joto la induction ni bora zaidi ya 98% katika kubadilisha umeme kuwa joto.
• Joto la chini la mahali pa kazi, faraja ya juu ya uendeshaji
  Baada ya kutumia mfumo wa kupokanzwa wa induction, joto la semina nzima ya uzalishaji hupunguzwa na zaidi ya digrii 5.
• Maisha ya muda mrefu huduma
  Tofauti na vipengele vya kupokanzwa vya upinzani ambavyo vinapaswa kufanya kazi kwa muda mrefu kwa joto la juu, inapokanzwa induction hufanya kazi karibu na joto la kawaida, kwa hiyo huongeza muda wa maisha ya huduma kwa ufanisi.
• Udhibiti sahihi wa joto, kiwango cha juu cha kufuzu kwa bidhaa
  Inapokanzwa induction hutoa inertia ya chini au hakuna joto, hivyo kwamba haiwezi kusababisha overshoot ya joto. Na hali ya joto inaweza kubaki kwa thamani iliyowekwa ya tofauti ya digrii 0.5.

Je! ni ubora gani wa pipa ya kupokanzwa induction kwa extrusion ya plastiki ikilinganishwa na hita za jadi?

Hesabu ya Nguvu ya Kupasha joto ya induction

Katika kesi ya kujua nguvu ya joto ya mfumo wa kupokanzwa uliopo, kuchagua nguvu inayofaa kulingana na kiwango cha mzigo

• Kiwango cha mzigo ≤ 60%, nguvu inayotumika ni 80% ya nguvu ya asili;
• Kiwango cha mzigo kati ya 60% -80%, chagua nguvu ya asili;
• Kiwango cha upakiaji > 80%, nguvu inayotumika ni 120% ya nishati asili;

Wakati nguvu ya joto ya mfumo wa joto iliyopo haijulikani

• Kwa mashine ya ukingo wa sindano, mashine ya filamu iliyopigwa na mashine ya extrusion, nguvu inapaswa kuhesabiwa kama 3W kwa cm2 kulingana na eneo halisi la uso wa silinda (pipa);
• Kwa mashine kavu ya kukata pelletizing, nguvu inapaswa kuhesabiwa kama 4W kwa cm2 kulingana na eneo halisi la uso wa silinda (pipa);
• Kwa mashine iliyokatwa ya pelletizing, nguvu inapaswa kuhesabiwa kama 8W kwa cm2 kulingana na eneo halisi la uso wa silinda (pipa);

Kwa mfano: kipenyo cha silinda 160mm, urefu 1000mm (yaani 160mm=16cm, 1000mm=100cm)
Hesabu ya eneo la silinda: 16*3.14*100=5024cm²
Inahesabu kama 3W kwa cm2: 5024*3=15072W, yaani 15kW