Ili kuongeza ufanisi na kupunguza athari ya joto ya chuma inapokanzwa Kuchochea uingizaji teknolojia inapendekezwa. Faida ya teknolojia hii ina hasa katika eneo halisi la kupokanzwa hutolewa kwa viungo vya brazed. Kulingana na matokeo ya simulation ya nambari basi iliwezekana kuunda vigezo muhimu ili kufikia joto la kuoka kwa wakati uliotaka. Kusudi lilikuwa kupunguza wakati huu ili kuzuia athari ya joto isiyohitajika kwenye metali wakati wa kuunganishwa kwa metallurgiska..Matokeo ya uigaji wa nambari yalifichua kuwa kuongezeka kwa masafa ya sasa kulisababisha mkusanyiko wa halijoto ya juu katika maeneo ya uso wa metali zilizounganishwa. Kwa kuongezeka kwa sasa, kupunguzwa kwa muda unaohitajika ili kufikia joto la kuchomwa moto kulionekana.
Faida za ukabaji induction ya alumini dhidi ya tochi au kuwaka moto
Kiwango cha chini cha kuyeyuka kwa metali za msingi za alumini pamoja na dirisha nyembamba la mchakato wa joto la aloi za shaba zinazotumiwa ni changamoto wakati wa kuwaka tochi. Ukosefu wa mabadiliko ya rangi wakati alumini ya joto inapokanzwa haitoi waendeshaji wa shaba dalili yoyote ya kuona kwamba alumini imefikia hali ya joto ya shaba. Waendeshaji Braze huanzisha idadi ya vigeu wakati wa kuwasha tochi. Miongoni mwa haya ni pamoja na mipangilio ya tochi na aina ya moto; umbali kutoka kwa tochi hadi sehemu zinazopigwa shaba; eneo la moto kuhusiana na sehemu zinazounganishwa; na zaidi.
Sababu za kuzingatia kutumia introduktionsutbildning inapokanzwa Wakati alumini ya kusaga ni pamoja na:
- Haraka, inapokanzwa haraka
- Udhibiti wa joto uliodhibitiwa, sahihi
- Joto iliyochaguliwa (ya ndani).
- Kubadilika kwa mstari wa uzalishaji na ujumuishaji
- Uboreshaji wa maisha ya muundo na unyenyekevu
- Viungo vinavyoweza kurudiwa, vya kuaminika vya brazed
- Usalama ulioboreshwa
Uboreshaji wa induction uliofanikiwa wa vifaa vya alumini unategemea sana muundo coil inapokanzwa coils kulenga nishati ya joto ya sumakuumeme kwenye maeneo yatakayotiwa shaba na kuyapasha joto sawasawa ili aloi ya shaba iyeyuke na kutiririka ipasavyo. Koili za induction zilizoundwa isivyofaa zinaweza kusababisha baadhi ya maeneo kuwa na joto kupita kiasi na maeneo mengine kutopokea nishati ya kutosha ya joto na kusababisha kiungio cha shaba kisichokamilika.
Kwa kiunganishi cha kawaida cha bomba la alumini iliyotiwa shaba, opereta huweka pete ya shaba ya alumini, ambayo mara nyingi huwa na flux, kwenye bomba la alumini na kuiingiza kwenye bomba lingine lililopanuliwa au kuweka kizuizi. Kisha sehemu hizo zimewekwa kwenye coil ya induction na joto. Katika mchakato wa kawaida, metali za kichungi cha shaba huyeyuka na kutiririka kwenye kiolesura cha pamoja kutokana na hatua ya kapilari.
Kwa nini braze ya induction dhidi ya vipengele vya alumini ya shaba ya tochi?
Kwanza, usuli kidogo juu ya aloi za kawaida za alumini ambazo zimeenea leo na shaba za kawaida za alumini na wauzaji zinazotumiwa kuunganisha. Vipengele vya alumini ya brazing ni changamoto zaidi kuliko vipengele vya shaba vya shaba. Shaba huyeyuka ifikapo 1980°F (1083°C) na hubadilika rangi inapopashwa moto. Aloi za alumini zinazotumiwa mara nyingi katika mifumo ya HVAC huanza kuyeyuka kwa takriban 1190°F (643°C) na hazitoi viashiria vyovyote vya kuona, kama vile mabadiliko ya rangi, inapopata joto.
Udhibiti sahihi wa halijoto unahitajika kwani tofauti ya viwango vya kuyeyuka na kuganda vya alumini, kutegemea msingi wa chuma cha alumini, chuma cha kujaza shaba, na wingi wa vijenzi vya kuwekewa shaba. Kwa mfano, Tofauti ya halijoto kati ya halijoto ya solidus ya aloi mbili za kawaida za alumini, alumini ya mfululizo wa 3003, na alumini ya mfululizo wa 6061, na halijoto ya kioevu ya aloi ya shaba ya BAlSi-4 inayotumiwa mara kwa mara ni 20°F – dirisha nyembamba sana la mchakato wa halijoto, hivyo kuhitajika. udhibiti sahihi. Uchaguzi wa aloi za msingi ni muhimu sana na mifumo ya alumini ambayo inapigwa shaba. Mbinu bora ni kukandamiza joto kwenye halijoto iliyo chini ya halijoto ya solidus ya aloi, na kuunda viambajengo vinavyounganishwa pamoja.
| Uainishaji wa AWS A5.8 | Muundo wa Kemikali wa Jina | Solidus °F (°C) | Kioevu °F(°C) | Joto la Kuwaka |
| BASI-3 | 86% Al 10%Si 4%Cu | 970 (521) | 1085 (855) | 1085~1120 °F |
| BAISI-4 | 88% aL 12%Si | 1070 (577) | 1080 (582) | 1080~1120 °F |
| 78 Zn 22%Al | 826 (441) | 905 (471) | 905~950 °F | |
| 98% Zn 2%Al | 715 (379) | 725 (385) | 725~765 °F |
Ikumbukwe kwamba kutu ya galvanic inaweza kutokea kati ya maeneo yenye zinki na alumini. Kama ilivyobainishwa katika chati ya mabati kwenye Mchoro wa 1, zinki si nzuri sana na inaelekea kuwa anodic ikilinganishwa na alumini. Tofauti ya uwezekano wa chini, kiwango cha chini cha kutu. Tofauti inayoweza kutokea kati ya zinki na alumini ni ndogo ikilinganishwa na uwezo kati ya alumini na shaba.
Jambo lingine wakati alumini imefungwa na aloi ya zinki ni shimo. Seli ya ndani au kutu ya shimo inaweza kutokea kwenye chuma chochote. Alumini kawaida hulindwa na filamu ngumu, nyembamba ambayo huunda juu ya uso inapofunuliwa na oksijeni (oksidi ya alumini) lakini wakati flux inaondoa safu hii ya oksidi ya kinga, kuyeyuka kwa alumini kunaweza kutokea. Kwa muda mrefu chuma cha kujaza kinabaki kuyeyuka, ndivyo uharibifu unavyokuwa mkali zaidi.
Alumini huunda safu ya oksidi kali wakati wa kuimarisha, hivyo matumizi ya flux ni muhimu. Vipengele vya alumini vya fluxing vinaweza kufanywa tofauti kabla ya kuimarisha au aloi ya alumini ya kuimarisha iliyo na flux inaweza kuingizwa katika mchakato wa kuimarisha. Kulingana na aina ya mtiririko unaotumiwa (uharibifu dhidi ya usio na kutu), hatua ya ziada inaweza kuhitajika ikiwa mabaki ya flux lazima yaondolewe baada ya kuwaka. Wasiliana na mtengenezaji wa braze na flux ili kupata mapendekezo juu ya aloi ya kusaga na mtiririko kulingana na nyenzo zinazounganishwa na halijoto inayotarajiwa ya kuoka.